磨料流加工(AFM)工艺是理想的抛光和去毛刺方法，特别是对于复杂的内部形状和有挑战的表面加工要求。
无论您的零件加工要求是常规表面抛光或去毛刺，还是复杂的最终成型槽，或开槽、钻孔开口处，我们的磨粒流(AFM)工艺都将满足您的需求。
由Extrude Hone LLC公司开发的挤压研磨 AFM工艺，利用研磨磨料对零件进行抛光和去毛刺。该磨料在工况高压下，改变被加工零件的表面特性。
The Abrasive Flow Machining AFM process is ideal for polishing and deburring, especially for complex internal shapes.
AFM 工艺的工作方法：
- 采用化学性质不活跃、无腐蚀性柔性磨料，提升表面光洁度，改善边角状况。
- 磨料中的磨粒去除材料是以磨削形式进行，而非切削。
- 材料的去除速度取决于下列因素：
- 磨料流率
- 磨料粘度
- 磨粒颗粒尺寸
- 磨料浓度
- 磨粒颗粒密度
- 磨粒颗粒硬度
- 工件硬度
- AFM 工艺通过控制磨料的流速和压力、磨料类型和用量、磨料温度以确定材料的去除量。
- 对于任何应用而言，AFM 工艺可以确定并监控每个零件的材料去除效率，以保证产品质量的稳定与可靠。
- 相同类型的磨料可以加工不同的金属材料。通常，同批次的磨料在转换加工不同金属材料时，不需要净化磨料。
AFM 工艺可为加工过的零件提供高品质的结果，即去除机械加工工艺造成的缺陷。这使得 AFM 尤其适用于以下表面机械加工应用：
倒圆角: 生成连续的基准边弧形角，或圆边弧形角。
表面应力释放: 缓解零件关键部位疲劳性，并且去除可能会导致裂纹扩展的应力冒口。
抛光: 一致性提高表面光洁度，同时保持零件的几何形状。
几何形状优化: 改善进出孔端口和微调表面，以改善零件的流动特性。
去毛刺: 去除镗孔、钻孔或切削操作后附着在零件上的材料。
AFM 工艺可用于改善零件内部、外部或其他难以达到位置的的孔、狭槽表面或边缘状况。该工艺十分有效和精确，可获得重复性加工结果，可在单向或双向模式下工作。
该工艺的亮点包括：
多功能性. AFM 可以应用于任何金属材料，包括钛、特级合金和已进行过硬化处理的材料或者其他难以进行机械加工的材料。
高精度. 零件材料可从定义的，难于达到的位置被去除，如相贯、相交孔处。
高效率. 可一次性完成零件粗加工和精加工。
可定制性. 为特定的应用要求，可以创制研磨磨料。
品质和可重复性. AFM 工艺的过程控制，实现一致的品质和高可重复性。
提高零件性能. AFM 工艺提高零件的空气、燃料和液体流动性能，降低或消除气蚀趋势。
AFM AUTOFLOW：磨粒流加工是最佳工艺
在使用磨粒流加工工艺时，控制磨料的流动特性对保持可预测的加工结果十分重要。在使用传统的磨粒流加工工艺时，保持磨料温度、流速和粘度是一个严重挑战。传统工艺会在系统预测加工时间和总体加工能力方面产生不利影响。我们的 AFM AUTOFLOW 工艺通过维持恒定的磨料流速，将磨料温度和粘度波动降到最低。
AFM AUTOFLOW特点，具有以下过程控制能力：
挤压压力. 正常加工情况下，推动驱动缸的驱动力。
流率. 磨料流经零件通道的速度。
磨料温度. 加工过程中，磨料的温度范围。
磨料量. 挤压流过零件的磨料量，以达成工艺要求。
优点
我们的 AFM AUTOFLOW 进程可以为磨粒流工艺提供更好的控制能力，提高生产系统可预测性，并且有助于控制生产成本和品质。
该工艺的亮点包括:
一致性. 为较长通道、复杂形状和多个零件装夹状况下，提供更加一致的磨料流能力。
可预测性. 提供更准确的加工时间预测和更可控制的加工结果。
经济性. 降低因磨料高流速和高温所导致的机床故障和工装失效，由于应力得到控制，还会增加磨料的使用寿命。
规模化. 从单个零件安装加工到多个零件安装加工。
工艺改良. 冷却套缸安装在磨料缸外侧，为零件和工装创建了更多的安装区域。
进程改良. 减少冷却装置冷凝水进入磨料的风险，降低金属交叉结构灼热的风险，降低在短时间内发生大幅度温度变化的风险。
过程控制改进. 长时间加工，稳定磨料粘度。
我们的 AFM 工装提供了优势。
工装（或夹具）对于 AFM 工艺的成功十分关键，尤其是在加工航空、航天和医疗领域的复杂表面和边缘时更为关键。使用 AFM 工装，所设计的固定装置要能够调节固定装置和零件之间内的磨料压力，这一点十分关键。易趋宏公司（EXTRUDE HONE®）一直在努力研发，以确保我们的工装解决方案能够以高精度和高效率执行任务。我们的制造专家团队将与您共同确定最适合您项目的 AFM 工装设计，帮助您在提高生产能力的同时降低生产成本。
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